Использование опасных нефтяных отходов в производстве керамзита icon

Использование опасных нефтяных отходов в производстве керамзита




Скачать 241.76 Kb.
НазваниеИспользование опасных нефтяных отходов в производстве керамзита
ученица 11 класса"Д"
Дата29.12.2012
Размер241.76 Kb.
ТипРеферат
источник
1. /Постнова Любовь III место. Доклад.docИспользование опасных нефтяных отходов в производстве керамзита


Государственное образовательное учреждение Ярославской области

Детский эколого-биологический центр.

Муниципальное образовательное учреждение политехнический лицей №86.


Использование опасных нефтяных отходов в производстве керамзита.


Выполнила: ученица 11 класса“Д”

Постнова Любовь Анатольевна

Руководители: доцент ЯГТУ

Кандидат технических наук

Тимрот Сергей Дмитриевич

Учитель биологии Волкова

Лариса Вячеславовна.


Ярославль 2007

Реферат


Объектом исследования является нефтешлам с ОАО “Славнефть - НПЗ им. Д.И. Менделеева”.

Цель работы- изучение влияния состава нефтешламов на технологические параметры их переработки в качестве вспучивающих добавок в производстве керамзита.

Получили критерии оценки шлама для оценки его возможности переработки в качестве вспучивающей добавки.

Разработана простая технология, позволяющая эффективно утилизировать крупнотоннажные отходы промышленности.

Полученные результаты могут быть использованы на предприятиях строительной индустрии.

Применение разработанной технологии позволит снизить загрязнение окружающей среды и улучшить экологическую обстановку в регионе.

Основными задачами для достижения данной цели являлись :

1-изучить физико-химические свойства шлама(Определение содержания воды в нефтяном шламе методом Дина-Старка, определение массовой доли органических веществ в нефтяном шламе методом экстрагирования растворителем, определение содержания золы, т.е. неорганической части.);

2-оценить по полученным физико-химическим свойствам возможность использования шлама в производстве керамзита ;

3- испытание нефтяных шламов в качестве вспучивающих добавок(Определение температурного интервала вспучивания пластичного глинистого сырья, определение средней плотности керамзита в кварцевом песке, определение коэффициента вспучивания сырья.).


Содержание.

Введение ………………………………………………………………………….4

1.Литературный обзор……………………………………………………………5

1.1.Методы утилизации нефтяных шламов……………………………………..5

1.2.Возможность использования нефтешламов в производстве керамзита…..7

2.Методы эксперимента и анализа……………………………………………...10

2.1.Анализ нефтяных шламов…………………………………………………..10

2.1.1. Определение содержания воды в нефтяном шламе…………………….10

2.1.2. Определение массовой доли органических веществ в нефтяном шламе методом экстрагирования растворителем……………………………………...12

2.1.3. Определение содержания золы………………………………………….13

2.2.Испытание нефтяных шламов в качестве вспучивающих добавок………15

2.2.1.Определение температурного интервала вспучивания пластичного глинистого сырья………………………………………………………………...15

2.2.2. Определение средней плотности керамзита в кварцевом песке……….17

2.2.3. Определение коэффициента вспучивания сырья……………………….18

3.Результаты эксперимента и анализа…………………………………………19

3.1.Результаты анализа нефтяных шламов…………………………………….19

3.2.Результаты эксперимента использования нефтешламов в качестве вспучивающих добавок………………………………………………………….20

Заключение……………………………………………………………………….24

Список используемой литературы……………………………………………...25


Введение.

Добыча и переработка нефти по современным технологиям сопровождается образованием отходов – шламов, представляющих собой достаточно стабильную суспензию высокодисперсных минеральных частиц, органических соединений воды.

Высокая кинетическая устойчивость, а также непостоянство состава шламов не позволяет перерабатывать их традиционными способами. Вследствие этого в местах добычи и переработки нефти возникают шламонакопители, которые являются источником повышенной экологической опасности.

К шламонакопителям предъявляется жесткими требования по обеспечению защиты биосферы от вредного воздействия отходов, к тому же они являются дорогостоящими при строительстве и эксплуатации инженерными сооружениями. Их емкость на большинстве предприятий в настоящее время переполнена.

Решению проблемы утилизации нефтяного шлама посвящено много работ. Это свидетельствует с одной стороны о важности и актуальности данной проблемы, а с другой – о ее сложности и невозможности однозначного решения.

Целью данной работы является изучение влияния состава шлама на технологические параметры его переработки в качестве вступающей добавки в производстве керамзита.

Внедрение технологии переработки нефтешлама с одной стороны позволит заменить дорогостоящее дизельное топливо, а с другой стороны – позволит решить важную проблему утилизации опасных крупнотоннажных отходов промышленности.


1. Литературный обзор.


1.1 Методы утилизации нефтяных шламов.


Нефтяной шлам представляет собой смесь осадков, образующихся в основном за счет осадков с локальных установок обезвреживания и очистки сточных вод, содержащих нефть, нефтепродукты и остатки их переработки; отработанных катализаторов; осадков песколовок и отстойников; пены, собираемой при флотационной очистке сточных вод; избытка активного ила из сооружений биологической очистки и осадков систем оборотного водоснабжения, скапливающихся в чашах градирен.

В прудах шламонакопителях эта смесь расслаивается, образуя три слоя:

1- нижний слой или данный осадок, состоящий на 70% из твердой фазы, пропитанной нефтепродуктами (до 5-10%) и водой (до 25%);

2- средний слой состоит из воды, загрязненной нефтепродуктами и взвешенными веществами;

3-верхний слой - из эмульгированного слоя нефтепродуктов, содержащего в основном до 5% механических примесей. [1]

Нефтяной шлам содержит значительное количество органических веществ и характеризуется низкой концентрацией или отсутствием токсичных металлов: хрома, никеля, меди.

Установлено, что независимо от типа нефтяного шлама по своим физико-химическим свойствам он обладает двойственными функциями. С одной стороны, наблюдается его близость к легким нефтепродуктам типа газойлевых дизельных нефтепродуктов, с другой стороны, по содержанию металлопорфириновых комплексов, углеродных радикалов; коллоидной структуре и реакционной способности он приближен к тяжелым нефтепродуктам типа мазута . Это обусловливает широкие возможности переработки и использования нефтяного топлива как компонента сырья коксования в качестве добавки при производстве бетона и битума.

Самым распространенным способом утилизации и обезвреживания нефтяных шламов является их сжигание в печах различной конструкции: печи с псевдоожиженным слоем, многопудовые печи, печи барабанного типа, камерные печи.

Сжигание отходов может быть осуществлено при определенных условиях в топках и горелочных устройствах. Наиболее широкое распространение в нашей стране получили турбобарботажные установки “Вихрь- 1” производительностью 100-300км/ч и “Вихрь-3” производительностью 3000км/ч.[2]


1.2 Возможность использования нефтяного шлама в производстве керамзита.


В последние десятилетия в производстве керамзитового гравия наряду с классическими легкоплавкими глинистыми породами вовлекаются различные отходы углеобогащения ,золы и шлаки ТЭЦ, и другие отходы промышленности.

В связи с повышающимися требованиями к керамзиту и строительным конструкциям на его основе, а также увеличением ассортимента керамзитового гравия, номенклатура используемых корректирующих добавок в последние годы значительно расширенна. В настоящее время большое внимание уделяется добавкам, которые являются отходами и попутными продуктами различных производств.[3]

Создание пористой структуры керамзита достигается вспучиванием размягченного при термической обработке глинистого сырья газами(CO, CO2, H2O,SO2 ,H2,O2,N2),выделяющимися в процессе нагревания.

Вспучивание глин при быстром обжиге в определенных условиях является их важнейшим физико-химическим свойством. В результате вспучивания получается легкий материал с ячеистой структурой обладающей малой плотностью при значительной прочности и высокими теплозащитными свойствами.

Вспучивание при обжиге глинистых пород масса ячеистого строения называют керамзитом .

При обосновании необходимости корректирования шихт добавками и выборе их вида следует учитывать химический, минералогический и гранулометрический состав глинистого сырья; наличие местных ресурсов, пригодных для использования материалов; технический и экономический эффект. В этой связи предпочтение надо отдавать недефицитным продуктам, особенно отходам производства. Использование топливных материалов следует исключить.

Установлено, что для получения высоко прочного керамзита должно быть обеспечено содержание в шихте (масса %):SiO2 50-70%;Al2O3 12-20%; Fe2O3 +FO 8-10% .

Для снижения насыпной плотности керамзитового гравия первостепенное значение имеют добавки органического происхождения и железосодержание.

Для получения гомогенной шихты при введение высоковязкой органической добавки рекомендуется приготовление стабилизированных водных эмульсий. В зависимости от концентрации добавки в эмульсии и свойств эмульгатора можно изготовить эмульсионную добавку, характеризующуюся широким диапазоном показателей вязкости. Чем однороднее глинистая масса и равномернее распределены в ней составляющие, влага и добавки, тем интенсивнее протекают физико-химические процессы при обжиге, равномернее поризация материала, мельче образуются поры, ниже плотность, выше прочность керамзита, меньше разброс качественных показателей готового продукта.

Нефтешлам представляет собой водную эмульсию, содержащую 40-60% нефтепродуктов и 2-10% механических примесей. Добавку вводят в глиномассу фарсуночным распылением под давлением сжатого воздуха 0,2 МПа, предварительно нагревая до 1500С.

При введение в глиномассу шлама проявляется двоякая роль в процессе керамзитообразования. Органические примеси и оксиды железа, повышая интенсивность окислительно-восстановительных процессов, увеличивают газообразования, снижая одновременно температуру плавления и вязкость расплава. Оксиды алюминия и кремния повышают вязкость, температуру обжига и в конечном итоге прочность керамзит. Введение шлама в количестве до 5% от массы глины приводит к уменьшению плотности керамзита.[3]

Обобщая литературный материал можно сделать вывод, что использование нефтешламов в производстве керамзита является рациональным решением по их утилизации.


2. Методы эксперимента и анализа.


2.1 Анализ нефтяных шламов.


2.1.1.Определение содержания воды в нефтяном шламе.


Вода в нефтепродуктах может находиться во взвешенном или в растворенном состоянии. Соответственно этому при контроле качества нефтепродуктов применяется два метода ее количественного определения: отгонка в присутствии растворителя и химическое определение растворенной воды в специальных маслах методом Дина-Старка.[4]

Сущность метода заключается в отгонке воды и растворителя от нефтепродукта с последующим их разделением в градуированном приемнике на два слоя. В качестве растворителя применяется бензин-растворитель БР-1. перед употреблением растворитель обезвоживают хлористым кальцием или сернокислым натрием профильтровывают.

Пробу испытуемого шлама перемешивают в течение 5 минут, а густые и парафинистые продукты предварительно нагрев до 400С.

В сухую и чистую колбу отвешивают с точностью до 0,1 г около 100 г испытуемого нефтепродукта, приливают 100 мл растворителя и перемешивают. Для равномерного кипения в колбу помещают несколько кусочков пемзы или стеклянных капилляров.

Когда прибор собран и укреплен на штативе, пускают воду в холодильник и начинают осторожно нагревать колбу на электроплитке или с помощью газовой горелки. Нагрев регулируют так, чтобы в приемник-ловушку из холодильника стекали 2-4 капли конденсата в 1 секунду. Нельзя пускать большое количество воды в холодильник, так как при этом внутри трубки холодильника может конденсироваться влага из воздуха. Через некоторое время пробирка-ловушка наполняется жидкостью, и ее избыток будет стекать обратно в колбу. Если в испытуемом нефтепродукте имеется вода, то она, испаряясь из колбы и конденсируясь в холодильнике, вместе с растворителем также попадает в ловушку, где вследствие разности удельных весов будет быстро отстаиваться в нижнем слое. При соблюдении стандартной скорости перегонки попадание воды из ловушки обратно в колбу исключено. Когда количество воды в ловушке перестанет увеличиваться и верхний слой растворителя станет прозрачным, перегонку прекращают. Если отгоняется небольшое количество воды, растворитель иногда долго не становиться прозрачным. В этом случае приемник-ловушку помещают на 20 минут в горячую воду до просветления растворителя. Приставшие к стеклу ловушки капли воды сгоняют вниз при помощи тонкой стеклянной палочки. После этого измеряют объем отогнавшейся воды. Если обводненность нефти или нефтепродукта была более 10%,то вся вода от 100 г. пробы не поместится в ловушку. В этом случае навеску исходных веществ уменьшают до 50, 25, или даже до 10 г.

Содержание воды х (в масс. %) вычисляют по формуле:

Х=V/G*100%, где

V-объем воды в ловушке, мл;

G-навеска испытуемого вещества, г.


2.1.2. Определение массовой доли органических веществ в нефтяном шламе методом экстрагирования растворителем.


Методика определения:

Навеску шлама высушенного при температуре 1050С, заворачивают в бумажный фильтр. Затем фильтр-мешочек помещают в стеклянную колбу и заливают растворителем. Колбу закрывают часовым стеклом и оставляют в вытяжном шкафу на сутки. Потом растворитель сливают, а бумажный мешочек в колбе оставляют сушиться еще на одни сутки до постоянного веса.


Содержание органических веществ вычисляется по формуле:

X=A/B*100%, где

X-массовая доля органических веществ, % ;

А-потери при экстракции растворителем. г ;

В-масса высушенной навески шлама, г .[4]


2.1.3 Определение содержания золы.


Определение состоит в сжигание навески нефтепродукта с последующим прокаливанием при 6500С полученного сухого углистого остатка до полного озоления.


Основные приборы и оборудование:

1-тигель кварцевый;

2-весы лабораторные;

3-электроплитка;

4-печь муфельная.


Методика определения:

В доведенный до постоянной массы тигель помещают обеззоленный бумажный фильтр, обкладывая им дно и стенки тигля, а затем тигель с фильтром взвешивают с точностью до 0,01г. Отвешивают в этот тигель 5 граммов испытуемого нефтепродукта. Сворачивают в виде конуса второй беззольный фильтр и отрезают от него верхнюю часть высотой 5-10 мм. Подготовленный второй фильтр отпускают основанием конуса в нефтепродукт, закрывая его поверхность. Бумажный фильтр в форме конуса служит фитилем во время сжигания нефтепродукта.

Тигель устанавливают на электроплитку. Нагревание ведут постепенно и при 100-1200С выдерживают некоторое время до исчезновения пены, которая может образоваться при наличии воды в испытуемом продукте. Когда бумажный фильтр пропитается испытуемым нефтепродуктом, его поджигают и наблюдают за горением, регулируя нагрев плитки так, чтобы нефтепродукт не перетекал за края тигля, и пламя не гасло. Сжигание ведут до образования углистого остатка. Затем тигель переносят в муфель и прокаливают при 6500С два часа, а затем до постоянной массы.

Содержание золы Х(%) вычисляется по формуле:

Х=(G1-G2-G3)/G*100% , где

G1-масса тигля с золой, г;

G2-масса тигля, г.;

G3-масса золы бумажных фильтров (берется по этикетке на фильтре),г.;

G-масса испытуемого нефтепродукта, г.[4]


2.2.Испытание нефтяных шламов в качестве вспучивающих добавок.

2.2.1.Определение температурного интервала вспучивания пластичного глинистого сырья.


Сущность метода:

Температурный интервал вспучивания определяют по разности между температурой вспучивания и температурой, при которой плотность гранул керамзита гравия составляет 1,0 г/см3 .[5]



Аппаратура и материалы:

-электрошкаф сушительный;

-электропечь сопротивления;

-секундомер механический;

-форма металлическая для формирования сырцовых гранул;

-нефтепродукты отработанные;

-эксикатор;

-весы лабораторные;

-тигель кварцевый;

-линейка металлическая;

-цилиндр мерный стеклянный вместимостью 10 мл ценой деления 0,1-0,2;

-воронка стеклянная;

-песок кварцевый природный, прокаленный при температуре 10000С до постоянной массы.


Подготовка пробы пластичного глинистого сырья:

От рядовой или технологической пробы пластичного сырья, предназначенной для испытаний, отбирают навеску массой 1,0-2,0 кг. Пробу высушивают в помещении с температурой воздуха (22+-5 0С) или в сушительном электрошкафу при температуре 1050С, измельчают до полного прохождения через сито с сеткой 1 мм.


Подготовка пробы пластичного глинистого сырья с добавками:

От пробы пластичного глинистого сырья отбирают навески соответствующей массы, в каждую из которых вводят необходимое количество нефтешлама.

Пробы с добавками тщательно перемешивают сначала в сухом виде, а затем добавляют воду небольшими порциями в два-три приема и вновь перемешивают до получения массы с формовочной влажностью.

Приготовленную массу выдерживают в пустом эксикаторе в течение пяти-шести часов, а затем в металлической форме формируют сырцовые гранулы диаметром и высотой, равными 12 мм.

Отформированные гранулы подсушивают при температуре в помещении (22+-5 0С) в течение пяти-шести часов, а затем высушивают до постоянной массы в сушительном шкафу при температуре 1050С.

Проведение испытаний:

Для испытаний берут гранулы, высушенные до постоянной массы, помещают их в печь для обжига. Обжигу подвергают гранулы отдельно последовательно при одной из температур вспучивания, в каждом случае в течение семи минут.

За температуру вспучивания принимают температуру, при которой получают гранулы керамзитового гравия с плотностью, имеющей минимальное значение.

Гранулы при этом не должны быть деформированы под действием собственной массы, а поверхность их должна быть оплавлена.


2.2.2. Определение средней плотности керамзита в кварцевом песке.


Сущность метода: среднюю плотность определяют делением массы керамзита на объем вытесненного им кварцевого песка.[5]


Методика определения:

Каждое подготовленное к испытанию керамзита взвешивают на технических весах с погрешностью до 0,1 г.

Фарфоровый тигель объемом, в 3-4 раза превышает возможный объем керамзита , заполняют песком , прокаленным при температуре 900-10000С. Излишки песка снимают металлической линейкой. Примерно ¾ объема песка из тигля отсыпают на лист бумаги. Испытуемый керамзит опускают в тигель на оставшийся слой песка и засыпают песком с листа бумаги. Излишки песка, равный объему зерна, металлической линейкой снимают на лист бумаги и определяют его объем в мерном стеклянном цилиндре вместимостью 10 мл. с ценной деления 0,1-0,2 мл. Встряхивание тигля и цилиндра не допускается.

Среднюю плотность зерен гравия в кварцевом песке ( P ) в г/см3 рассчитывается по формуле :

Р=M/V,где

M -масса зерна (гранулы), г;

V -объем зерна (гранулы), см3 (мл).


За окончательный результат принимают среднее арифметическое значение результатов параллельных испытаний трех зерен(гранул).

Метод предназначен для испытаний геологических проб сырья.


2.2.3. Определение коэффициента вспучивания сырья.


Сущность метода: Коэффициент вспучивания сырья определяется отношением объема вспученной гранулы к объему гранулы, поступающей на вспучивание.[5]

Аппаратура и материалы

Для определения коэффициента вспучивания сырья используют аппаратуру, применяемую для определения температурного интервала вспучивания сырья в соответствии с пунктом 2.2.1.


Проведение испытаний:

Объем гранулы, поступающей на вспучивание, в см3, определяют по формуле:

V=ПD2/4*h, где

Д-диаметр гранулы, см;

h-высота гранулы, см.


Обработка результатов:

Объем каждой гранулы определяют в соответствии с пунктом 2.2.2.

Коэффициент вспучивания пластичного глинистого сырья с добавками, определяют по формуле:

Квспучивания =V2/V1, где

V1-объем гранулы, поступающей на вспучивание, см3;

V2-объем вспученной гранулы, см3.


3.Результаты эксперимента и анализа.

3.1.Результаты анализа нефтяных шламов.


Исследования нефтяных шламов проводилось в соответствии с методиками описанными в пунктах с 2.1.1. по 2.1.3.

Результаты исследования нефтешламов приведены в таблице 1.


Таблица 1.


Наименование компонента.

Содержание компонента в нефтешламах, % по массе.


1.содержание воды

2.неорганическая часть

3.органическая часть




1,5

56,5

42
Физико-химические свойства нефтяного шлама с ОАО “Славнефть - НПЗ им. Д.И. Менделеева”


По результатам, приведенным в таблице № 1 можно сделать выводы:

Малое содержание воды в шламе создает хорошие условия формирования гранул в производстве. Достаточна большая органическая часть свидетельствует о том ,что этот шлам можно использовать взамен дизельного топлива. Что касается неорганической части, то она не ухудшает качества шлама как добавки в производстве керамзита.


3.2.Результаты эксперимента использования нефтешламов в качестве вспучивающих добавок.


Вторым этапом исследования является испытания нефтяных шламов в процессе получения керамзита. Была использована применяемая технология по пластичному способу, которая предусматривает введение в глинистое сырье добавок, содержащих органические компоненты.

В лабораторных условиях были использованы смеси:

Глина-нефтешлам ОАО “Славнефть - НПЗ им. Д.И. Менделеева” в количестве 4, 8 % по массе.

Обжиг образцов проводился в течение шести минут при температуре от 1000 до 11400С.

Образцы с данными вспучивающими добавками очень чувствительны к режиму термоподготовки, при температуре термоподготовки около 3000С гранулы взрываются в печи обжига или плохо вспучиваются, т.к. на них образуется плотная корка.

Данные по результатам испытания образцов в таблицах №2-4.


Таблица №2.Результаты испытания образцов состава:глина+4%


нефтешлама ОАО “Славнефть - НПЗ им. Д.И. Менделеева”.



Масса образца. г.

Объем образца до обжига,см3.

Объем образца после обжига, см3

Средняя плотность образца, г/см3

Коэффициент вспучивания

Температура обжига,0С


Примечание

2,11


1,15

0,6

3,5

0,52

1000


Не вспучиваются

2,03

1,15

0,5

4,06

0,43

1020

Не вспучиваются

2,02

1,15

0,5

4,06

0,43

1040

Не вспучиваются

2,41

1,15

0,8

3,01

0,69

1060

Не вспучиваются

2,02

1,15

0,5

4,04

0,43

1080

Не вспучиваются

2,3


1,15

0,8

2,88

0,69

1100

Не вспучиваются

2,06


1,15

0,5

4,12

0,43

1110

Не вспучиваются

2,13


1,15

0,6

3,55

0,52

1120

Не вспучиваются

2,4


1,15

0,8

3

0,69

1140


Не вспучиваются



Таблица №3.Результаты испытания образцов состава:глина+8%


нефтешлама ОАО “Славнефть - НПЗ им. Д.И. Менделеева”.


Масса образца. г.

Объем образца до обжига,см3.

Объем образца после обжига, см3

Средняя плотность образца, г/см3

Коэффициент вспучивания

Температура обжига,0С



Примечание

1,48

1,15

1,4

1,05

1,2

1000


Не вспучиваются

1,84

1,15

2,1

0,876

1,82

1020

Вспучиваются плохо

1,84

1,15

2,1

0,876

1,82

1040

Вспучиваются плохо

1,72

1,15

2,2

0,78

1,9

1060

Вспучиваются плохо

1,76

1,15

2,4

0,73

2,08

1080

Вспучиваются плохо

1,72

1,15

2,4

0,716

2,08

1100

Вспучиваются хорошо

1,66

1,15

2,7


0,61

2,34

1110

Вспучиваются хорошо

1,71

1,15

2,8

0,61

2,43

1120

Вспучиваются хорошо

1,94

1,15

2,9

0,668

2,5

1140


Всучиваются хорошо



Таблица №4 . Сводные результаты испытания образцов состава: глина + шлам ОАО “Славнефть - НПЗ им. Д.И. Менделеева”.




Содержание шлама в смеси, %.


4


8


Дизельное топливо,1%



Средний коэффициент

вспучивания, Кср



0,54


2,01


2,11


Средняя плотность образцов,

г/см3 .



0,77


0,76


0,72



Заключение.

1 Проведены опыты по определению качественного состава шлама:

-установлено , что шламы содержат большое количество органических соединений (42%), следовательно , можно предложить его использование в производстве керамзита взамен дизельного топлива.

-малое содержание воды (1,5%)в шламе создает хорошие условия формирования гранул в производстве .

-что касается неорганической части(56,5%), то она не ухудшает качества шлама как добавки в производстве керамзита.

2 Изучено влияние технологических параметров на качество получаемого керамзита. Шлам обязательно должен содержать не менее 30% органической части. Но так как шлам является отходом, то он не всегда подходит под технологические параметры, и для этого необходимо с начала определить его физико-химические свойства.

3 Изучены образцы полученного керамзита с содержанием шлама 4 и 8% при температуре 1000-11400С.Установленно что образцы содержащие 4% шлама по массе не подходят для использования в производстве. Наилучшие результаты по качеству керамзита были получены с использованием в качестве вспучивающей добавки суспензии, при содержание в смеси 8% по массе.

4 Предлагаемый шлам с ОАО “Славнефть - НПЗ им. Д.И. Менделеева”

можно использовать в производстве керамзита. Использование предлагаемого метода (процесса) позволит уменьшить вредные воздействия опасного отхода шлама на окружающую среду.


Список используемой литературы.

1 Немченко А.Г., Галуткина К.А., Блехер Я.С. “Обезвреживание и переработка нефтяных шламов”, Москва, 1974г.

2 Понаморев В.Г., Монгайт И.Л.”Очистка сточных вод НПЗ”-М: химия,1985 г.

3 Промышленность керамических стеновых материалов серии 4, вып. 2. Корректирующие добавки в технологии производства керамзитового гравия.

4 Белянин Б.В., Эрих В.Н.”Технический анализ нефтепродуктов и газа.” Изд. 3-е, пер. и доп.Л.,Химия,1975 г.

5 Т.У 21-0284739-12-90. Сырье глинистое для производства керамического гравия, щебня и песка/гос.науч.- исслед. по керамзиту. НИИ Керамзит-Самара,1991 г.

6 С.П.Онацкий “Производство керамзита”, 3-е изд., стройиздат, 1987г.

7 Антошкин А.С. “Жидкофазное окисление нефтяных отходов”//Химия. Технология топлив и масел.-1989г. №7.




Похожие:

Использование опасных нефтяных отходов в производстве керамзита iconМежведомственного совещания по вопросу
Проблемы лицензирования хозяйствующих субъектов Чувашской Республики на право осуществлять деятельность по сбору, использованию,...
Использование опасных нефтяных отходов в производстве керамзита iconСтатья 24 Ходатайства Лица, участвующие в производстве по делу об административном правонарушении, имеют право заявлять ходатайства, подлежащие обязательному рассмотрению судьей, органом, должностным лицом, в производстве которых находится данное дело
В вашем производстве находится дело в отношении меня
Использование опасных нефтяных отходов в производстве керамзита iconСтатья 24 Ходатайства Лица, участвующие в производстве по делу об административном правонарушении, имеют право заявлять ходатайства, подлежащие обязательному рассмотрению судьей, органом, должностным лицом, в производстве которых находится данное дело
В вашем производстве находится дело в отношении меня
Использование опасных нефтяных отходов в производстве керамзита iconОб организации лечения застрахованных лиц, пострадавших в результате несчастного случая на производстве до восстановления трудоспособности или установления стойкой утраты профессиональной трудоспособности в Республике Бурятия
Фз “Об обязательном социальном страховании от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний’ (далее по тексту...
Использование опасных нефтяных отходов в производстве керамзита iconРеализация региональных программ создания систем мониторинга состояния потенциально опасных объектов на основе программно-целевых методов
Существующие системы контроля состояния объектов строятся в основном по ведомственному признаку, что затрудняет их использование...
Использование опасных нефтяных отходов в производстве керамзита iconМинистерство здравоохранения российской федерации приказ от 17 августа 1999 г. N 322 об утверждении схемы определения тяжести несчастных случаев на производстве
Ить "Схему определения тяжести несчастных случаев на производстве" (Приложение). Руководителям органов управления здравоохранением...
Использование опасных нефтяных отходов в производстве керамзита iconНа семинар приглашаются руководители предприятий и специалисты, отвечающие за безопасность при эксплуатации опасных объектов
«Страхование опасных производственных объектов в свете Федерального закона Российской Федерации от 27 июля 2010 г. N 225-фз об обязательном...
Использование опасных нефтяных отходов в производстве керамзита iconЛицензия по сбору, использованию, обезвреживанию, транспортировке, размещению опасных отходов № от-04-000464(67) от 16 сентября 2008 года, выданная Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору
Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору в лице Генерального директора Жукова Владимира Анатольевича,...
Использование опасных нефтяных отходов в производстве керамзита iconПриказ форма n 315/у медицинское заключение о характере полученных повреждений здоровья в результате несчастного случая на производстве и степени их тяжести форма n 316/у справка о заключительном диагнозе пострадавшего от несчастного случая на производстве
Форма n 316/у справка о заключительном диагнозе пострадавшего от несчастного случая на производстве
Использование опасных нефтяных отходов в производстве керамзита iconРасшифровка подписи 20 г
Техническим отчетом на листах подтверждается, что сведения о перечне и количестве отходов, внесенных в проект нормативов образования...
Использование опасных нефтяных отходов в производстве керамзита iconРешение 10 сентября 2012 г. №16-1
Скопкортная, удаления и обработки твердых отходов, для осуществления деятельности по водоснабжению, водоотведению, теплоснабжению,...
Разместите кнопку на своём сайте:
Документы


База данных защищена авторским правом ©lib3.podelise.ru 2000-2013
При копировании материала обязательно указание активной ссылки открытой для индексации.
обратиться к администрации
Лекции
Доклады
Справочники
Сценарии
Рефераты
Курсовые работы
Программы
Методички
Документы

опубликовать

Документы